Filtre à disques dédié aux liquides visqueux
scamdisc
  • L’élément filtrant est constitué d’un empilage de disques et d’étoiles métalliques. L’épaisseur de ces étoiles détermine le seuil de filtration. Ce type de système est aussi connu sous le nom de filtre à disques ou encore filtre à lamelles.
  • Lors de la rotation de l’élément filtrant, les impuretés piégées sont dégagées par les racleurs et tombent au fond du corps.
  • Puis, elles sont évacuées par des purges régulières à l’aide d’une vanne manuelle ou automatique.
  • Filtre à disques standard ou ATEX
  • Manuel ou automatique
  • Simple ou multi-éléments filtrants
  • Fonctionnement à l’aspiration comme au refoulement de la pompe
  • Corps en fonte, bronze, acier carbone et acier INOX
  • Elément filtrant en acier carbone et INOX

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  • Motorisation électrique ou pneumatique
  • Vanne de purge avec ou sans actionneur
  • Contrôle delta P
  • Coffret de commande
  • Calorifugeage, traçage électrique, double enveloppe

DOMAINES D’APPLICATIONS :

Filtration de liquides autolubrifiants : liquides de coupe, circuits de combustibles, circuits de commandes hydrauliques…

CONDITIONS DE SERVICES :

  • Viscosité : jusqu’à 600 cSt
  • Seuil de filtration : 50 à 1000 μ (Nominal)
  • Débit : jusqu’à 1000 m3/h
  • Température : jusqu’à 200°C
  • Pression : de 0 à 100 bar

BÉNÉFICES PRODUITS

  • Aptitude à filtrer les produits les plus divers
  • Système d’auto nettoyage en continu sans interruption du débit à filtrer
  • Elément filtrant interchangeable et re-conditionnable
  • Maintenance et coûts d’exploitation réduits
  • Faibles pertes de charge

Fabrications spéciales sur demande pour répondre à des conditions particulières.
Construction suivant CODAP ou ASME, conforme à la directive Européenne DESP 97/23/CE.